JB21S-100T冲床退料板不工作什么原因？

 

　　JB21S-100T冲床退料板不工作主要原因就是打料碰头位置不对，解决方法是调整碰头位置用手转动飞轮试退。一句话，JB21S-100T冲床退料板是针对冲床模具来说的，我们先要具体了解下冲床模具工作原理。

　　JB21S-100T冲床模具在落料时，上模通过模柄与冲压机滑块相联接，下模利用压板固定在冲压机的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。冲裁出的圆形毛坯定位放在下模上，当凸模向下移动时对坯料加压，冲出圆孔，并继续向下压入凹模型腔，使材料在冲模内产生永久变形后加工成所需工件。这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料，由脱料板靠弹簧的弹力卸掉，至此完成整个过程。再将条料送进一个步距，进行下一次过程，如此往复进行。

 

　　JB21S-100T冲床退料板不工作一般和下列原因也有关。

 

　　1.脱板与母模之间隙过小

 

　　解决方式:设计时应视成品之料厚(料板及母模之间隙不可超出冲切间隙)及成品外型之复杂来放间隙(以不大于0.05为原则),必要时可加内脱辅助导柱来导正脱板；

 

　　2.止档板与母模因装配不良,产生干涉

 

　　解决方式:止档板常因维修装卸不当产生偏移,使之和母模产生干涉，故须特别注意~~~如许可的话,可在内脱及止板上做合模固定销；

 

　　3.止档板与冲头因干涉,产生磨擦

 

　　解决方式:止档板之让位孔常因备料偏位,使之与冲头产生磨擦,故在设计时应保持与冲头之间隙保持在0.5mm以上,以确保让位之顺畅；

 

　　4.弹簧或打桿因分配不均,产生退板不顺

 

　　解决方式:在设计时由于成品之限制,有时脱料力之分佈常无法达到尽善尽美,故在设计时如成品过小应考虑设计弹簧箱;冲床打桿;追加母模垫板；

 

　　5.等高套管长度偏差量大于脱板,母模之间隙

 

　　解决方式:在模具制作时,等高套管应做等高研磨,当研磨产生误差时,或螺丝未锁到定位时脱板为由于弹簧之作用力而产生倾斜,导致干涉而退板不顺。