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JB21-200T固定台冲床_200t开式固定台压力机_200吨冲

开式固定台冲床

200吨开式固定台冲床,属通用型开式固定台曲柄压力机,采用整体焊接机身,不可倾斜,广泛应用于冲孔、落料、弯曲、浅拉伸、成型等冲压工艺。齿轮二级传动,刚性离合器操作简单...
产品详情
  JB21-200T固定台冲床_200t开式固定台压力机_200吨冲压机
 
  JB21-200T固定台冲床简介:
200吨固定台压力机
东莞客户定做的200吨固定台冲床

 
  本冲床主要部件包括:1、机身2、传动3、离合器、4、滑块 5、制动器 6、操纵结构等六个部件组成。
 
  冲床机身
 
  机身工作台上有长方形中间呈现圆形的落料孔落出工件或废料。机身工作台上装有工作台点半用螺栓紧固在工作台上,垫板上刨有T形槽供安装模具使用。
 
  传动装置
 
  传动系统有装在机身后上方的电机作为动力,通过三角带。电动机的启动在空运转情况下通过小皮带轮带动飞轮通过转动轴作为旋转运动,再有小齿轮带动大齿轮,再有大齿轮和曲轴结合的离合器机构使得曲轴旋转,借助曲轴的偏心使得滑块上下往返运动。
 
  离合器
 
  离合器部件一般在曲轴的右侧。离合器的转键为巨型键,转键通过拉簧的作用使得转键处于常开状态。当操作装置的碰头抵住离合器的杠杆后,工作键藏在离合器盘的转键窝内,使得工作键处于常闭合状态,工作键的开启就是先了离合器的正常使用,从而使得滑块工作得到控制。
 
  滑块
 
  滑块位于机身和导轨之间,借助曲轴的回转运动滑块在导轨V型槽内做上下直线运动。滑块和曲轴的连接是通过青铜轴瓦将连杆及连杆盖装在轴承柄上,连杆和连杆螺丝通过锯齿螺纹相互连接,连杆螺丝的另外一端为球头型。
 
  制动器
 
  制动器轮为圆形,以键固定在曲轴左端,是连续作用的制动。制动轮上绕制动带是用软钢皮制成,内面铆有铜丝石棉刹车带。
 
  操纵机构
 
  本冲床采用机械操作结构,用脚踏杠杆来控制滑块作为单次或连续冲压,脚踏板安置在机床的内侧,一端用销轴固定在右边脚上,脚踏板上中部用连接轴销连接下拉杆,下栏杆和中拉杆用夹子相互连接,再用销钉和拉杆连接,拉杆和上拉杆用调节螺母相连,栏杆碰头的一端用螺栓支撑在机身上。
  JB21系列开式固定台压力机用途和特点:
开式固定台冲床结构
  1、机身为固定台式结构,工作台在三个方向敞开,装、卸模具和操作都比较方便。
 
  2、板料冲压的通用性压力机,可广泛用于冲孔、落料、弯曲、成型、浅拉伸等工艺。
 
  3、滑块装有压塌式保险器,超载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。
 
  4、配备自动送料装置可实现自动化冲压工作。
 
  5、可配备光电保护装置,属安全型压力机。
 
  6、J21-160T以上的压力机机身采用钢板焊接具有较强的刚性。
  JB21-200t固定台压力机技术参数
技术参数\型号 单位 JB21-200T
公称力 kN 2000
公称力行程 mm 6
滑块行程 mm 160
滑块行程次数 min-1 36
最大装模高度 mm 360
装模高度调节量 mm 100
滑块中心到机身距离 mm 400
垫板厚度 mm 130
立柱间距 mm 650
工作台尺寸(前后×左右) mm 750*1140
工作台孔尺寸(孔径) mm 220
滑块底面尺寸(前后×左右) mm 430*520
模柄孔尺寸(直径×深度) mm 70*80
主电机功率 kw 18.5
压力机高度 mm 3050
压力机整机重量约 T 16
  JB21-200t固定台压力机车间实物图片
200吨固定台冲床前视图
200吨固定台冲床前视图
200吨开式固定台冲床
200吨开式固定台冲床侧视图
200t压力机
200吨固定台压力机
固定台冲床车间
 
  固定台冲床厂家对其产品的主要工艺说明:
 
  1、固定台冲床机身采用钢板焊接机身,振动时效处理,消除内应力,不易变形;
 
  2、曲轴材质45#铁锻打,精车调质处理;
 
  3、固定台冲床厂家将机身轴瓦,连杆轴瓦用铜件;
 
  4、工作键材质为40Cr锻打,淬火处理;
 
  5、连杆材质为球墨铸铁,增加固定台冲床强度;
 
  6、固定台冲床滑块为加大型。
  200吨开式固定台冲床使用注意事项
 
  冲床工作前
 
  (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
 
  (2)检查模具安装是否正确可靠;
 
  (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
 
  (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
 
  (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
 
  (6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。
 
  工作中
 
  (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
 
  (2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
 
  (3)绝对禁止同时冲裁两层板料;
 
  (4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
 
  工作后
 
  (1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;
 
  (2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;
 
  (3)每次运行或维护之后做好记录。
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