冲床模具变形问题是哪些原因造成的？
冲床模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。
山东威力重工冲床实物图
冲床模具
冲床加工时的变形是影响精度的主要原因，那么应该怎么办呢？
1、控制冲床温升。在采取了一系列降低冲床热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除冲床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减小热源的影响。其中比较有效的方法是在冲床的发热部位强制冷却，也可以在冲床低温部分通过加热的方法，使冲床各点的温度趋于一致，这样就可以降低冲床由于温差造成的翘曲变形。降低冲床发热。
2、冲床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
