深喉冲床配套模具损坏频率大什么原因？
冲床模具是与
深喉冲床对应的配件，工件在冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，模具是冲压中必不可少的一部分，我们在加工时需要减少对模具的损耗从而保证加工精度，所以需要了解深喉冲床模具的损耗主要原因：
100吨冲床试机现场图
1、深喉冲床在出厂前设计与加工的模具对中性差。模位孔对中性不好，会使模具在使用过程中发生碰撞与摩擦，模具模位的对中性不好直接损害到模具。
2、模具的材料性能差。这个不多说了，由于模具在使用的过程中，都是高速运行，材料不好的模具，变形，发热不均匀等等都影响到损耗。
3、润滑不到位。在高速使用过程中，模具长期与模座或导向孔接触，模具在上下运行的过程中，深喉冲床免不了会发生一些倾斜震动，如果没有润滑，模具与导向孔或模座等干搓。
4、环境太脏。如果你深喉冲床所处的环境是在灰尘漫天的地方，不几天你模具内部就会充满灰尘，模具卡死不回弹的情况时有发生，甚至将冲头崩断是非常危险的。
冲压模具
5、加工工件太后或太薄。本来深喉冲床设计的冲压厚度可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0.8-6个之间。
6、加工的速度太快。如果一味的强调效率，成天满负荷高速运转，什么东西都备不住。
7、加工工序的优化不到位。很多用户在使用深喉冲床的时候，模具发生崩刀的情况，这种情况一般都发生在边缘加工的时候，模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件，受力不均匀，不崩刀才怪。
总之，模具损耗的因素还有很多，注意保养，合理使用才是正确的降低损耗的方式。你可针对以上出现的一些原因对应进行改进，应该能避免或降低一些损害。
