冲床和模具品种多样,操作类型也各有不同,操作人员必须在实际工作中熟练掌握机器的各种特性,能让机器发挥出最大的作用。
鉴于冲床及模具详细类型标准有所不同,冲床运用前后大概恰当调整模具方位,以避免途出问题。
刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头尖利,最大磨削量通常为0.1~0.3mm。运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒巨细46~60,最佳选适用于高速钢磨削砂轮。当磨削力大或模具挨近砂轮时,加冷却液可避免模具过热而开裂或退火,应按照制造商需求选用优质多用途冷却液。
砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。刃磨后,用油石打磨刃口,去掉毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm圆角,能够避免刃口崩裂。冲头去磁处置并喷上润滑油,避免生锈。