钢板深喉冲床突遇卡模故障如何处理?
正常运转的钢板深喉冲床突然见模具卡住了,如果忽略不管则会扩大故障,导致模具损坏,造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。这时应增强冲头强度,加大卸料板的引导保护。
钢板深喉冲床卡模是冲压产品的过程中常见的现象,解决冲床卡模一般采用以下两种方法,看看山东冲床厂家是如何解决的。
一、电机调试救济方法:
1、钢板深喉冲床曲轴位置,下死点或下死点前,须确实证实。
2、调整冲床离合器5.5公斤/C㎡。电机按照原来冲床滑块的下死点,如你有没有看到滑块的下死点时,电机反转。
3、电动机起动器,从动带轮空转,全速旋转后。
二、超负荷油泵调试救济法:
钢板深喉冲床超负荷油泵螺丝松动的螺丝,然后将滑块移动到上止点发挥,然后锁可以听到大有声音。冲头负荷检测设备的配置超负载状态下,它可以瞬间让一个急停,保障安全的模具和冲压。
1、前滑块过载安全保护装置油路螺栓拔出的油流程,内部的压力降低,然后用螺栓固定到位。
2、打孔电机带轮空转起动全速经常移动。
操作开关的充放点动操作按钮开关开关,如离合器不带操作,将超过负载的切换开关,复位开关的位置,然后重复充放操作按钮开关滑块上升的上死点位置。
3、满分的上部和下部模具击一起将超过负载装置,具有相同的过载安全装置复位的操作的序列的开放的管道中的截止阀,可进行正常操作。